產品參數

一（yī）、徐州閥門液壓測試台概述

閥門液壓（yā）測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥（fá）門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測（cè）試台。閥門（mén）液壓測（cè）試台集機（jī）電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等（děng）特點（diǎn）。

閥門液壓測試台（tái）全過程由（yóu）液壓傳動，電器控（kòng）製，對被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測試台結構大致（zhì）可（kě）分（fèn）為液壓係統、電器控製（zhì）係（xì）統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環（huán）係（xì）統等部件組成。右邊（biān）工作（zuò）台設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項（xiàng）和要求（qiú）

1、設備安裝：校好（hǎo）閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙（wū）染環境等優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必（bì）須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時，必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊（diào）鉤升至（zhì）上極限（xiàn）位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門測試台應（yīng）由專（zhuān）人操（cāo）縱（zòng），操縱者應（yīng）充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員定（dìng）期對液壓閥門測試台進行檢查（chá），發現故障及（jí）時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試（shì）閥（fá）門(徐州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試（shì）閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密（mì）封測試（shì）完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被（bèi）試閥門氣（qì）密封（fēng）測試方（fāng）法

<氣（qì）源用戶自（zì）備連接（jiē）>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試（shì）閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。