產品參數

一、南通閥門液壓測試台概述

閥門液（yè）壓測試（shì）台是我公司在積累（lèi）多年生產閥門檢測設備技術的基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移（yí）動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程（chéng）序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好（hǎo）閥門液（yè）壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染（rǎn）環（huán）境等優點，因而應用廣泛，要確保對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度（dù）不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其（qí）定雜物（wù），時刻檢查O形國（guó）損（sǔn）壞。 

②測試台各部（bù）件（jiàn）的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須（xū）嚴（yán）格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下極限（xiàn）位置時，應（yīng）保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操（cāo）作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用（yòng）中（zhōng）必（bì）須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門（mén）的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(南通閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測（cè）試台裝（zhuāng）夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參（cān）照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液（yè）壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開（kāi）被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓（yā）開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。