產（chǎn）品（pǐn）參數

一、無錫閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我（wǒ）公（gōng）司在積累多（duō）年生（shēng）產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的（de）試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功（gōng）能（néng）完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結（jié）果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台（tái）采（cǎi）用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影（yǐng）響測試（shì）結果的外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置（zhì）及介（jiè）質循環（huán）係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置和（hé）徑向移動裝置（zhì）組（zǔ）成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特（tè）點（diǎn）。液壓電器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液壓和（hé）電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是（shì）測（cè）試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結（jié）構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台（tái）安置水平（píng）或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優（yōu）點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門（mén）不（bú）會（huì）腐（fǔ）蝕及在閥門液壓（yā）機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需（xū）壓力對（duì）照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與（yǔ）被試驗（yàn）閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全（quán），正確（què）使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表必須（xū）經當地計量（liàng）部門鑒定（dìng）合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時，必須嚴格（gé）檢查（chá）限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位（wèi）置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效安全（quán）圈必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪（wāi）拉斜（xié）吊。在使用（yòng）中必須由專門人（rén）員定期對（duì）液壓閥門測試台（tái）進行檢查，發現（xiàn）故障及時采（cǎi）取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(無錫閥門試壓機)，調整（zhěng）測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的（de）閥門放（fàng）在測試台左向夾（jiá）緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零（líng），可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）測試（shì）完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣（qì）源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關（guān）>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試（shì）閥（fá）門卸下。