產（chǎn）品參數

一、盤錦（jǐn）閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試（shì）閥門無（wú）任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工（gōng）作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的盤錦閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝置（zhì）及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步（bù）移動（dòng）。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電（diàn）器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注入油箱，油量不（bú）能低（dī）於油位（wèi）計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動（dòng）方向，是否正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各（gè）管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排（pái）除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕（shí）及在液壓（yā）測試台介質要求所需（xū）要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓（yā）力值，進行增（zēng）壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前（qián），先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計（jì）量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗（xǐ）和更換（huàn）一（yī）次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度（dù）不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(盤錦閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台（tái）的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表中的閥門（mén）通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的（de）使用方法（fǎ）

調整水源（yuán）電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數（shù）分（fèn）鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行（háng）作強（qiáng）度測試，左向夾（jiá）緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能（néng）在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將（jiāng）被試（shì）閥門卸下。