產品參數

一、錦州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳（chuán）動（dòng），電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的錦州（zhōu）閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾（jiá）爪和液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等（děng）部件（jiàn）組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現（xiàn）象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境（jìng），隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁（jìn）增壓（yā）壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開（kāi）始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合（hé）格其（qí）合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝（zhuāng）夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(錦州閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在（zài）測（cè）試台（tái）左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾（jiá）緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再將被試閥門卸下（xià）。