產品（pǐn）參數

一、阜新閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳（chuán）動（dòng），電（diàn）器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞（láo）動強度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的阜新閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附（fù）加（jiā）影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置（zhì）和（hé）徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動（dòng）。左邊工作台可自（zì）動進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台安（ān）裝：校好設備安（ān）置（zhì）水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路（lù）有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對（duì）被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液（yè）壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓（yā）壓力（lì）調節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應（yīng）注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定（dìng）合格其合格證（zhèng）應在（zài）有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保（bǎo）持（chí）幹淨、清潔、被試（shì）閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(阜新閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓（yā）>按鈕，調節（jiē）<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向（xiàng）進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。