產（chǎn）品參數

一、鞍山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）鞍山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采（cǎi）用以閥（fá）門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工（gōng）作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊（biān）工作台設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾（jiá）緊（jǐn）可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了（le）各爪徑向同步（bù）移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器（qì）原理圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱（xiāng），油量不（bú）能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所（suǒ）需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油（yóu）作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止（zhǐ）被試閥門變（biàn）形損壞（huài）。

6、液壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸（zhóu）向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定（dìng）合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹（gàn）淨（jìng）、清潔、被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要（yào）經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低（dī）於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(鞍山閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測（cè）試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置（zhì），按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力（lì）達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥（fá）門或（huò）同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封（fēng）後，參（cān）照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。