產（chǎn）品參數

一、遼陽閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥（fá）門維修（xiū）部門等單位（wèi）的一種先進理想的（de）遼（liáo）陽閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無（wú）附加（jiā）影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電（diàn）器原（yuán）理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不（bú）能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行（háng）試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄（xiè）漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被（bèi）試閥（fá）門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電（diàn）接點壓力表與（yǔ）被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗（yàn）完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力（lì）表（biǎo）的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部（bù）件的活（huó）動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液（yè）溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試（shì）閥門（mén）(遼陽閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤（pán）中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關（guān）、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥（fá）門（mén）或同（tóng）時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後（hòu），繼續進（jìn）行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台（tái）裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需（xū）壓（yā）力對照表（biǎo）>；中（zhōng）的（de）液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。