產品參數

一、沈陽閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位的一種先進理想的沈陽閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥（fá）門（mén）無附加影響測試（shì）結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係（xì）統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現（xiàn）了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安（ān）置水平或（huò）用混（hún）凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象（xiàng），應立（lì）即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門（mén）變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經（jīng）當地（dì）計量部門（mén）鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓（yā）力（lì）表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新（xīn）投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清（qīng）洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下（xià）限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥（fá）門(沈陽（yáng）閥門試（shì）壓機)，調整測試台的（de）左向工（gōng）作裝夾位置，將被（bèi）試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參（cān）照夾緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓（yā）緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥（fá）>，將（jiāng）<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電（diàn）接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾（jiá）緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進（jìn）>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥（fá）立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥（fá）門卸下。