產品參（cān）數

一、本（běn）溪閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無（wú）任何（hé）附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工（gōng）作（zuò）效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試（shì）台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的（de）一種先進（jìn）理想的本（běn）溪閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯（lián）合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的（de）水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試（shì）閥門試驗壓（yā）力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同（tóng），然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全（quán），正確使用，特別注意（yì）測試鑄（zhù）鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥（fá）門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台注意（yì）事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要（yào）定期（qī）檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(本溪閥門試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左向（xiàng）工（gōng）作（zuò）裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先（xiān）把被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用方法，進行（háng）閥門強度測（cè）試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。