產品（pǐn）參（cān）數

一、營口閥門液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的（de）一種先進理想的營口閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無（wú）附加影（yǐng）響測試結（jié）果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質（zhì）循（xún）環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就（jiù）可以（yǐ）了，循（xún）環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓（yā）測試台介質要求所需要（yào）。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤（pán），不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進（jìn）行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試（shì）台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的被試閥門(營口閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供（gòng）水泵壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水（shuǐ）泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試（shì）密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門（mén）內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注（zhù）入清水，觀察（chá）被試（shì）閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門卸下。