產品參數

一、磐（pán）石閥門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功（gōng）能（néng）完（wán）善、性能穩定、自動化程（chéng）度高等特點。

YFA-F型（xíng）抱（bào）壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想（xiǎng）的閥門（mén）試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附（fù）加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向（xiàng）移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層（céng）固定（dìng）架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的（de）外形結構示意圖（tú）：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(磐石閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓（yā）力（lì）和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自備連（lián）接（jiē）>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左（zuǒ）端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關（guān）>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。