產品參數

一、磐（pán）石閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱（bào）壓式閥門測試台集機（jī）電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自（zì）動化程度（dù）高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控（kòng）製，對被（bèi）試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門試（shì）驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥（fá）門無附加影響測試（shì）結果的外（wài）力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力（lì）均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門（mén）液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(磐石閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝（zhuāng）夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥（fá）門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶（hù）自備（bèi）連（lián）接>作氣密封測試（shì）時，隻能（néng）在（zài）左（zuǒ）端進行密（mì）封測試將左邊工（gōng）作主盤向（xiàng）上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。