產品參數

焊接式磐石閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓（yā）測試台是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行性能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為（wéi）防鏽水或（huò）油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉（zhuǎn）動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管（guǎn）路有無泄漏（lòu），發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大（dà）小，先調整好被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位（wèi）置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將工（gōng）件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓（yā）： 

根據（jù）被測試閥門公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調（diào）節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓（yā）力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按（àn）鈕可要多次點動（dòng），每（měi）次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參（cān）照（zhào）《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始進水並（bìng）達到低壓要求，再按（àn）水泵（bèng）起動鈕，進行液動供壓到所（suǒ）需壓力時自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關（guān）閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放（fàng）完畢以後，點動工作（zuò）放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序（xù）再（zài）測試另一閥門。 

五、氣（qì）介質試（shì）驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥（fá）門開關，開（kāi）啟進氣閥（fá）門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。