產品參數

一、閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門檢測設備（bèi）技術的基礎上（shàng）按（àn）照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥（fá）門測試台。閥（fá）門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓（yā）傳動，電（diàn）器控（kòng）製，對被試閥門無任何附（fù）加（jiā）影響試驗（yàn）結（jié）果的（de）外力。極大地（dì）提（tí）高工作效率和（hé）減輕勞（láo）動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

閥（fá）門液壓測試台結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工（gōng）作台（tái）設（shè）有（yǒu）夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機（jī）構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台（tái）可（kě）自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好（hǎo）閥門液壓測試台安置水平（píng）或（huò）用混凝土（tǔ）固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄（xiè）漏，發現不良（liáng）現象，應（yīng）立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確（què）保對被試閥門不（bú）會腐蝕（shí）及在閥門（mén）液壓（yā）機介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統（tǒng）壓力值（zhí），進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注意（yì）安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門（mén）試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、壓（yā）力試驗裝置（zhì）的壓力（lì）表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應（yīng）在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降（jiàng）至下極限位置時，應（yīng）保證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台（tái）應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對（duì）液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(閥門試壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增（zēng）壓表>；的壓力（lì）和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部（bù）水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完（wán）畢後，繼續進行作強度（dù）測（cè）試，左向（xiàng）夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。