產品參數

一、山東閥門液壓測試（shì）台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機（jī）電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極（jí）大地提高工（gōng）作（zuò）效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭（lán）背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測（cè）試要求（qiú）。

閥門液壓測試台（tái）結構大（dà）致（zhì）可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動（dòng）供壓裝置及介（jiè）質（zhì）循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動（dòng）裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製（zhì）係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥門液壓測（cè）試（shì）台的外形結構示意圖：

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能（néng）低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵（bèng）壓力（lì）在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作（zuò），檢查各（gè）管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機（jī）介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節（jiē）好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥（fá）門（mén）在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介（jiè）質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

④安裝調試和維護（hù）時（shí），必須嚴格檢查限位裝置是否靈活（huó）可靠，當吊鉤升至上極限位（wèi）置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之（zhī）距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於（yú）120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握（wò）安全操作規程，嚴禁（jìn）歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由專（zhuān）門人員定（dìng）期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故（gù）障及時采取措施，並（bìng）仔細加（jiā）以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(山東閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工（gōng）作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可（kě）作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部（bù）水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被（bèi）試閥門或（huò）同時繼（jì）續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調（diào）整右向測（cè）試（shì）台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液（yè）壓夾緊（jǐn）係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再（zài）將被試閥門卸下。