產品參數

一、江蘇閥門液壓測試台概述

閥門液壓測（cè）試台是我公司在積（jī）累多年生產閥門檢測設備技術的基（jī）礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試（shì）台。閥門液壓測試（shì）台集機電、液壓、試（shì）壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門（mén）液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作（zuò）台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直（zhí）接驅動來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門（mén）液（yè）壓測試台（tái）的外形結構示意圖（tú）：

三、使用注意事（shì）項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低（dī）於油（yóu）位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在（zài）水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓（yā）力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然（rán）後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注（zhù）意（yì）安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥（fá）門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地（dì）計量部門鑒定合格（gé）其合（hé）格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年（nián）進行清洗和更換一次，油量（liàng）不（bú）能低於油（yóu）位（wèi）計的（de）下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試（shì）和維護（hù）時（shí），必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可（kě）靠，當吊鉤升（shēng）至上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操（cāo）縱者應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定（dìng）期（qī）對液壓閥門測試台進行檢查，發（fā）現故障及時采取（qǔ）措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(江蘇閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的（de）密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕（niǔ），將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值（zhí）相同，一切正（zhèng）確（què）後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同（tóng）時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥（fá）門密封測試（shì）完畢（bì）後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試（shì）方法

<氣（qì）源用戶（hù）自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程（chéng）度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。