產品參數

一、河北閥（fá）門液壓測試台概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設（shè）計（jì）改進（jìn）新一代（dài）YFA-F型液壓閥門（mén）測試台（tái）。閥門液壓測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能（néng）完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等（děng）特（tè）點。

閥門液壓測（cè）試台全（quán）過（guò）程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥（fá）門無任何附（fù）加影響試驗結果的（de）外力。極（jí）大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門試驗（yàn）檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構（gòu）大致可（kě）分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循（xún）環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓（yā）電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底（dǐ）層（céng）固定架內（nèi），是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門（mén）液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校（xiào）好（hǎo）閥門（mén）液壓測試台安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不（bú）良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及在閥（fá）門液壓機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表（biǎo）》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門（mén）的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和（hé）更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活（huó）可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試（shì）台應由專人操縱，操（cāo）縱者應充分掌（zhǎng）握安全操作（zuò）規程，嚴（yán）禁（jìn）歪拉斜吊。在使用中（zhōng）必須由專（zhuān）門人（rén）員（yuán）定期對液壓（yā）閥門測試台進行檢查，發現故障及時采（cǎi）取措（cuò）施，並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(河北閥（fá）門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背（bèi）後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節（jiē）閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測（cè）試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測（cè）試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開（kāi）<右（yòu）向進（jìn）水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關（guān）、右向進水。開（kāi）c氣總開（kāi）關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀（guān）察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。