產品參數

一、吉林閥門液壓測試台概述

閥門液（yè）壓測試台是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門檢測設（shè）備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化（huà）程度高等特點。

閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗（yàn）結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的（de）一種先（xiān）進理想的閥門（mén）試驗檢測設（shè）備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥（fá）門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液（yè）壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器（qì）聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

閥門液（yè）壓（yā）測（cè）試台的外形結構（gòu）示意（yì）圖：

三、使用注意事（shì）項（xiàng）和要求

1、設（shè）備安（ān）裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓力在（zài）50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便，不汙染環境（jìng）等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保（bǎo）對被（bèi）試閥（fá）門不會腐蝕（shí）及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作（zuò）前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔（jié）潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的（de）設備（bèi），使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格（gé）檢查限位裝置是（shì）否靈活可靠，當（dāng）吊（diào）鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效（xiào）安全（quán）圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操（cāo）縱者應充分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試（shì）台進行檢查，發現故障及時（shí）采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(吉林閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵（bèng）的使用方法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完（wán）畢（bì），開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內（nèi），注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸（xiè）下。