產品參數

一、浙江閥門（mén）液壓測（cè）試台概述（shù）

閥門（mén）液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規（guī）範（fàn）要（yào）求，自行設（shè）計改進新一代YFA-F型液（yè）壓閥（fá）門測試台。閥門（mén）液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門（mén）等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無（wú）附加影（yǐng）響測試（shì）結果（guǒ）的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度（dù）翻轉機構（gòu），夾（jiá）緊機構由（yóu）夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各（gè）油缸直接驅動（dòng）來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是（shì）測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結（jié）構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固（gù）定底腳螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方（fāng）便，不汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛（fàn），要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工（gōng）作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同（tóng），然後（hòu）進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新（xīn）油，以後每（měi）隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須（xū）嚴（yán）格檢查限位裝置是否（fǒu）靈活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保（bǎo）證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液（yè）壓閥門（mén）測試台應由（yóu）專人操縱，操縱者應充分（fèn）掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台（tái）進行檢查，發現故（gù）障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被（bèi）試閥門(浙江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調（diào）整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把被試閥門（mén）內（nèi）部（bù）水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉（diào）水泵開關<低（dī）壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進（jìn）水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立（lì）刻另一端（duān）內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡（pào）。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。