產品參數

一、遼寧閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積（jī）累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程（chéng）度高等特點。

閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作（zuò）效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規（guī）定的（de）閥門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓測試（shì）台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是（shì）測試台的（de）控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時（shí）針（zhēn）方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄（xiè）漏，發現不（bú）良現象，應（yīng）立即（jí）停機排（pái）除（chú）。

4、試驗的（de）介質：水（shuǐ）具有方便，不汙（wū）染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機介質要（yào）求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗（yàn）閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥（fá）門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損（sǔn），閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定（dìng）合格（gé）其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件（jiàn）的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新（xīn）投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油（yóu），以後（hòu）每隔（gé）一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫（wēn）度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須嚴格檢查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠（kào），當吊（diào）鉤升至上極限位置時（shí），吊鉤外殼到卷（juàn）筒外（wài）殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈（quān）必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱（zòng）者應充分（fèn）掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用（yòng）中必須由專門人員定期對液壓閥（fá）門測試台進行檢查，發現故（gù）障及時采取措施，並（bìng）仔細加以記（jì）錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號（hào）選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(遼寧（níng）閥門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既（jì）可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降（jiàng），測（cè）試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試（shì）閥門氣（qì）密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總（zǒng）開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的（de）密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。