產品參數

一、黑龍江閥門（mén）液壓測試台概述（shù）

閥門液壓測試台（tái）是我公司在積累多（duō）年（nián）生產（chǎn）閥門檢測設備（bèi）技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，自行（háng）設計改進新一代YFA-F型（xíng）液（yè）壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程（chéng）度高等特點。

閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和（hé）液動供（gòng）壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結（jié）構，實現了（le）各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形（xíng）結構示（shì）意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙（wū）染環（huán）境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在（zài）閥門液（yè）壓機介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注（zhù）意（yì）測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓（yā）力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒（jiàn）定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不（bú）低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限（xiàn）位裝置（zhì）是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊（diào）鉤外殼到卷（juàn）筒外（wài）殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下極（jí）限位置時，應保（bǎo）證卷筒上鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由專（zhuān）人操縱，操縱者應充分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在（zài）使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發現故障及時采取措施（shī），並仔細加以記（jì）錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(黑龍江閥（fá）門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左（zuǒ）向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門（mén）密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水（shuǐ）壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動（dòng）架一端主盤（pán）密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開（kāi）<右向進（jìn）水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密（mì）封性能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門（mén）卸下。