產品參數

一、閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門（mén）製造業和石（shí）油、石（shí）化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台采（cǎi）用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部（bù）件組成（chéng）。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用（yòng）各油缸直接（jiē）驅（qū）動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實（shí）現了各（gè）爪徑（jìng）向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程（chéng）序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即（jí）停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可（kě）以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介（jiè）質要求所需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行（háng）增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破（pò）損，閥門試（shì）驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表（biǎo）的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定（dìng）期檢查、更換對新（xīn）投入使用的（de）設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔（gé）一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低（dī）於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到（dào）被試閥門（mén）的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試（shì）閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力（lì）表值（zhí）相同時，高壓（yā）水泵就自動（dòng）停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同（tóng）時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的（de）另一端相碰，參（cān）照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關（guān）、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入（rù）清（qīng）水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。