產品參數

一、青島閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的青島閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合（hé）標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液（yè）壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和（hé）液動供壓裝置（zhì）及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自（zì）動進退。並（bìng）具有性（xìng）能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可（kě）以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥（fá）門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經（jīng）常加油，保持（chí）清潔潤（rùn）滑（huá）使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(青島閥門（mén）試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測（cè）試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接（jiē）點（diǎn）壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼（jì）續進（jìn）行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝（zhuāng）置（zhì），按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被（bèi）試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥（fá）門強度（dù）測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試（shì）閥門卸下。