產品參數

一、青（qīng）島閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等（děng）單位的一種先進理想的青（qīng）島（dǎo）閥門試壓檢測（cè）設（shè）備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對（duì）被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥（fá）門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓（yā）係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調（diào）動作，滿（mǎn）足測試（shì）程序要求。

三（sān）、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不（bú）會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試（shì）閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意（yì）測試鑄鐵閥門（mén）時（shí）介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合（hé）格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工（gōng）作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試（shì）閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月（yuè）既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該（gāi）測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(青（qīng）島閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或（huò）同時繼續（xù）進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥（fá）門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不（bú）變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動（dòng）架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在（zài）左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下（xià）。