產品參數

一、青島閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外（wài）力。極大地（dì）提高工作（zuò）效（xiào）率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓（yā）測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的青島閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥（fá）門（mén）法（fǎ）蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台安裝：校好設備安（ān）置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環（huán）境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各（gè）部件的活動處，要經常（cháng）加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設（shè）備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清（qīng）洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計的下限，油箱（xiāng）內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門（mén）液（yè）壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(青島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工（gōng）作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封（fēng）壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就（jiù）自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。