產品（pǐn）參（cān）數

焊接（jiē）式青島閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結（jié）構合（hé）理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序是試（shì）壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要（yào）依據標準或是國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生（shēng）產閥（fá）門（mén）檢測設備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要（yào）用於（yú）閥門（mén）強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門（mén）測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行性能試驗（yàn）。液（yè）壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測（cè）試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓（yā）二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電（diàn）器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用（yòng）壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介（jiè）質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器（qì）要（yào）定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機使用操作方法

一、被試（shì）閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊（jǐn）按（àn）鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架上（shàng），然後點動將工（gōng）件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公（gōng）稱（chēng）通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被（bèi）試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多（duō）次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力（lì）要求，首先參照《液動供（gòng）壓壓力（lì）對照表（biǎo）》將減（jiǎn）壓調（diào）節閥（fá）調設在所需工作供壓的位置（zhì）上。打開（kāi）進水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開關是（shì）否關閉)先將低壓泵開始進水並達到（dào）低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力（lì）時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時（shí），先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力（lì）排放完畢以後（hòu），點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按（àn）照上述程序再測試（shì）另一閥門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接（jiē）入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開（kāi）啟進氣閥門（mén）開（kāi）關，準備操作（zuò）要求，即可進行氣（qì）介質性能試驗。