產品參數

焊接式威海閥門液壓測試台集液（yè）壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操（cāo）作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥（fá）門解體檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門（mén）液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標（biāo）準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型（xíng）焊接式（shì）閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門（mén）製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與（yǔ）檢測》的標準規（guī）範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測（cè）設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等給不同（tóng）閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序（xù），在電器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水（shuǐ）泵壓（yā）力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或（huò）油液。本測試台底部設（shè）置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式（shì）閥門液（yè）壓（yā）測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注（zhù）入油箱、油量不能（néng）低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁（jìn）增壓（yā）超高壓工作。防止被試（shì）閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前（qián），先將（jiāng）減壓調節閥調（diào）設（shè）在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油（yóu）箱和濾油（yóu）器要（yào）定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機使用（yòng）操作方法

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥（fá）門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置在（zài）定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根（gēn）據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節（jiē）電接（jiē）點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增（zēng）壓（yā）到所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓按（àn）鈕可要多次點動，每次按動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試（shì）閥門試驗壓力要（yào）求，首（shǒu）先參照《液動供壓壓力對照表（biǎo）》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置（zhì）上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行液動供（gòng）壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測（cè）試（shì）完成時，先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門開關，將施壓介質（zhì）壓力（lì）排放完畢以後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門（mén）。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入（rù）進氣口上，關閉水管（guǎn）路上（shàng）的閥門開關（guān），開（kāi）啟進（jìn）氣閥門（mén）開關，準備操作要求，即可進行氣介質（zhì）性能試驗。