產品參數

焊接式棗莊（zhuāng）閥門（mén）液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有（yǒu）結構合理（lǐ）、功能完善、操（cāo）作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的（de）最後一個工（gōng）序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測（cè）試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的（de）基（jī）礎上（shàng），為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進（jìn）行檢測試（shì）驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介（jiè）質循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外（wài）形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一（yī）、設備安裝：校好設備安置水平（píng），或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門（mén）液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為（wéi）防鏽水或油（yóu）液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期（qī）清（qīng）洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液（yè）溫度（dù）不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝（zhuāng）夾： 

根據被試對焊端（duān）閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根（gēn）據被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓（yā）力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增（zēng）壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照（zhào）表》將減壓調節閥調設在所需工作供（gòng）壓的（de）位置上（shàng）。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進（jìn）氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再（zài）按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液動（dòng）供壓到所需壓力時自動停（tíng）止（zhǐ）。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水（shuǐ）閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放（fàng）完畢以（yǐ）後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣（qì）介（jiè）質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管（guǎn）路（lù）上（shàng）的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進行氣介質性能試（shì）驗。