產品參數

焊（hàn）接式（shì）泰安閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度（dù）和（hé）密封（fēng）。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓（yā）測試台（tái）是我公司在多（duō）年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使（shǐ）用等單位對無法（fǎ）蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石（shí）油、石化、核電、化工（gōng）等使用（yòng）、閥門維修部門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的（de）閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門（mén）強度試（shì）驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試（shì）台（tái）工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓（yā）緊。對被試閥（fá）門進行性能試驗。液壓（yā）係（xì）統（tǒng）是（shì）本測試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外（wài）形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事（shì）項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油（yóu）注入（rù）油箱、油量不能（néng）低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防（fáng）鏽水或油液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順（shùn）時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右（yòu）應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更（gèng）換油（yóu）液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活（huó）動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的（de）口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥（fá）門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試（shì）閥門放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥（fá）門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力（lì）要（yào）求。 (注：增壓按（àn）鈕可要多（duō）次點動，每（měi）次按動相（xiàng）隔時（shí）間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力（lì）要（yào）求，首先參照（zhào）《液動供壓壓力對照表》將減（jiǎn）壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開（kāi）進水閥門開關。 (檢查（chá）進氣（qì）閥門開（kāi）關是否關（guān）閉)先將低壓（yā）泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行（háng）液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完（wán）畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓（yā）介（jiè）質壓力排放完畢（bì）以後，點動工作放鬆按（àn）鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥（fá）門（mén）開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。