產品參數

焊接式淄博閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體（tǐ）介質貯（zhù）存循環使用於一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用（yòng）於（yú）公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後（hòu）的最後一個（gè）工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥（fá）門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥（fá）門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門（mén）等單位的（de）一種先（xiān）進理想的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門（mén）測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油（yóu）缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓（yā）係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑（jìng）大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求（qiú）的需要。焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或（huò）油液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門（mén）時（shí），首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照（zhào）表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵（bèng）工（gōng）作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工（gōng）作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試（shì）機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》將壓緊（jǐn）油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點（diǎn）動，每次按動（dòng）相隔時間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體介（jiè）質施壓： 

按被試閥門試驗壓力（lì）要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉（bì）)先將低壓泵（bèng）開始進水並達到低壓要求，再按（àn）水泵起動鈕（niǔ），進（jìn）行液動供壓到所需壓力（lì）時自動停止。 

四、試驗完畢（bì）泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門開關，將施壓介（jiè）質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門（mén）。按照上（shàng）述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上（shàng）的閥門開（kāi）關，開啟進氣（qì）閥門開關，準備操作要求，即可進（jìn）行氣介質性能試驗。