產品參數

焊接式濰坊閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體（tǐ），具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封（fēng）。性（xìng）能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓檢（jiǎn）測（cè）。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在（zài）一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本（běn）測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門（mén）試（shì）驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓（yā）力（lì）等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門（mén）的（de）控製下，進行（háng）閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體（tǐ）介（jiè）質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置（zhì）水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按（àn）使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油（yóu）泵起動（dòng），檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測（cè）試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱（xiāng）油液要定期更換油液（yè）溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測（cè）試機使用操作方法

一、被試閥（fá）門裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節電（diàn）接點壓力表和被試閥（fá）門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓（yā）按鈕可要多次點動（dòng），每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液體介質施壓： 

按（àn）被試閥門試驗壓力要求，首先（xiān）參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關（guān）。 (檢查進氣（qì）閥（fá）門開關是否關（guān）閉)先將低壓泵開始進水（shuǐ）並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到（dào）所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成（chéng）時，先（xiān）關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排（pái）放完畢以（yǐ）後，點動工作放鬆按鈕，卸下被（bèi）試閥門（mén）。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行（háng）氣介質性（xìng）能試驗。