產品參數

YFA-F型閥門殼體試（shì）壓（yā）機是羅浮閥門集團浙江秦皇島西高泵閥有限公司專業生產產（chǎn）品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的（de）整個閥門外殼進行的壓力殼體試（shì）驗。其目的是檢查閥體和閥（fá）蓋的（de）致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥（fá）門塗漆和使用其他防止滲漏的塗（tú）層。對於用（yòng）戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求（qiú）：殼體包括（kuò）閥體與閥蓋連接處不（bú）得發生（shēng）滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨（jìng）、沒有灰塵和油漬的環境下將閥（fá）門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉（lā）力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥（fá）體（tǐ）、閥蓋的溫度。

閥門殼（ké）體試（shì）壓機試驗　

①低溫試驗裝（zhuāng）置。將閥門安裝在（zài）試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有（yǒu）汽化氣（qì）體的（de）位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係（xì）統驗證試（shì）驗（yàn），以確保閥門是在合適的狀態下，然後（hòu）開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提（tí）供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進（jìn）行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連（lián）接處（chù），閥門的填料處擦上肥皂（zào）或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

秦皇島閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動（dòng）”按鈕（niǔ），油泵運行，油（yóu）泵指示燈亮。

3調整（zhěng）壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油（yóu）缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調（diào）節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力（lì）表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作（zuò）台移出”按鈕，移動（dòng）油（yóu）缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥（fá）門放到移（yí）動平台（tái）的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進（jìn）

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位（wèi）置限位開關動作（zuò），工作台運動停止。

7壓緊油缸（gāng）伸（shēn）出

 同時按右上角“工作台（tái）壓緊”按鈕和左（zuǒ）下（xià）角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。

8壓緊油缸行程控製（zhì）

 當閥門（mén）做端麵封測試時，上盲板（bǎn）與閥門密封（fēng）端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度（dù）試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測（cè）試時，上盲板（bǎn）O型圈與閥門（mén）流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深（shēn）度，按“停止”按（àn）鈕，此時就可（kě）做（zuò）被測（cè）閥門的殼體強度及密封測試。