產品參（cān）數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江（jiāng）秦皇島西（xī）高泵閥（fá）有限公司專業生（shēng）產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門（mén）外殼進行的壓力（lì）殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥（fá）體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓（yā）能力（lì）。在閥門殼體試驗之前，不允（yǔn）許（xǔ）對閥門塗（tú）漆和使用其（qí）他（tā）防止（zhǐ）滲（shèn）漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉（diào）已有塗層。閥門（mén）殼（ké）體試驗要求：殼體包（bāo）括閥（fá）體與閥蓋連接（jiē）處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷（shāng）。

閥門的殼體密封試驗前（qián）的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們（men）擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油（yóu）漬的環境下將閥門安裝（zhuāng）好。　

②閥（fá）門殼（ké）體試壓機將螺（luó）栓（shuān）擰緊到預定的力矩值（zhí）或拉力值，並記錄下該值。　

③用合（hé）適的熱電耦與閥門（mén）連接（jiē），從而能在（zài）整個（gè）試驗過程（chéng）中監（jiān）控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝（zhuāng）置。將閥門安裝在試驗容（róng）器內並連（lián）接好，要（yào）確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置（zhì）。　

②在室溫下用氦氣以更（gèng）大閥（fá）座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥（fá）門是在合適的狀態下，然（rán）後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中（zhōng）進行冷卻，液（yè）體的水平麵（miàn）至少遮蓋住閥體（tǐ）與閥蓋（gài）的（de）連接（jiē）部（bù）位。在整個冷（lěng）卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當（dāng）位置上的熱電偶對閥（fá）體和（hé）閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或（huò）氮氣進行殼體密封試（shì）驗。其餘與普通閥門相同。

秦皇島閥門液（yè）壓（yā）測試台的外形（xíng）結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕（niǔ），油泵運行，油泵（bèng）指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力（lì）

 根據被測閥門規格（gé）及（jí）測試內容，按數據（jù）表調整壓（yā）緊油缸更大壓（yā）力；將壓緊油缸伸出到更大（dà）位（wèi）置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出（chū）

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將（jiāng）閥門放（fàng）到移動平台的盲板上，中心對（duì）齊。

6工作平台移（yí）進（jìn）

 按“工作（zuò）台移進”按（àn）鈕，移動油缸推動工作台移進（jìn），到設定位置（zhì）限位開（kāi）關動（dòng）作，工作台運動停止。

7壓緊油缸（gāng）伸出

 同（tóng）時按右上角（jiǎo）“工作台壓（yā）緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力（lì）到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當（dāng）閥（fá）門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與（yǔ）閥門（mén）流量孔（kǒng）接觸密封，插（chā）入足夠的試壓深度，按（àn）“停止”按鈕，此時就可（kě）做被測（cè）閥（fá）門的殼（ké）體（tǐ）強度及密封測試。