產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥（fá）門集團浙江秦皇島西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體（tǐ）試壓機是對閥體與閥蓋等連接（jiē）而成（chéng）的整個閥門外（wài）殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包（bāo）括閥體與閥（fá）蓋連接處在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。在閥（fá）門殼體試驗之前，不允許（xǔ）對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除（chú）掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門（mén）結構損傷。

閥門的殼體密封（fēng）試驗前的準（zhǔn）備

①清除閥門零件的油（yóu）漬，將它們擦幹並在（zài）幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的（de）力（lì）矩值或拉力值，並（bìng）記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在（zài）整個試驗過（guò）程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥（fá）門殼體試壓機試驗　

①低（dī）溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口（kǒu）頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用（yòng）氦（hài）氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確（què）保閥門是在合適的狀（zhuàng）態（tài）下，然後開始進行（háng）閥門試驗。

③將（jiāng）閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中（zhōng）一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程（chéng）中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體（tǐ）試驗後，在閥體和閥蓋（gài）的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的（de）無（wú）油空氣或氮氣進行殼體密封試驗（yàn）。其餘與普通閥門相同。

秦皇島閥門液（yè）壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操（cāo）作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源（yuán）及水（shuǐ）泵控製電（diàn）源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行（háng），油（yóu）泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸（gāng）壓力

 根據被（bèi）測閥門規格及測試內容，按數據表調整（zhěng）壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸（shēn）出到更大位置，調（diào）節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表（biǎo）調到規（guī）定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕（niǔ），移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運（yùn）動停止。

5被測閥門放置（zhì）

 將閥門（mén）放到（dào）移動平台的盲板上，中心對齊（qí）。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動（dòng）油缸（gāng）推動工作台移進，到設定位置（zhì）限位開關動（dòng）作，工作台運動停（tíng）止（zhǐ）。

7壓緊油缸伸出

 同時按右（yòu）上角“工作台壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵（miàn）封測試（shì）時，上盲板與閥門密封端（duān）麵（miàn）接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到（dào）達設（shè）定壓力時，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥門（mén）的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔（kǒng）封測試時，上盲板O型圈與閥門（mén）流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深（shēn）度，按“停止”按鈕，此時（shí）就可做被測閥門的殼（ké）體強（qiáng）度及（jí）密封測試。