產品參數

一、秦皇島閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的秦皇島閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步（bù）移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並（bìng）具有性能好（hǎo），結（jié）構簡單緊湊（còu）等特點。液壓（yā）電器（qì）控（kòng）製係（xì）統（tǒng） (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安（ān）裝在（zài）底（dǐ）層固定架內，是（shì）測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意（yì）事項（xiàng）和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按（àn）油泵啟（qǐ）動（dòng）按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力（lì）值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥（fá）門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損（sǔn），閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經（jīng）常加油，保持（chí）清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限（xiàn），油箱內的（de）油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(秦皇島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕（niǔ），調節<增（zēng）壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關（guān）>。打（dǎ）開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水（shuǐ）壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用（yòng）方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內（nèi），注入清水，觀察（chá）被試（shì）閥門內（nèi）的密（mì）封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢（bì）關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。