球體研磨機
在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階(jiē)段(duàn),其目的是(shì)為了隨時掌握(wò)研磨情況,做到心中有數,使研磨質量達到技術要求。應該注意的(de)是,不同的閥門研磨(mó)時應使用適(shì)應各種(zhǒng)密封麵形式的研磨工具,以提高研磨效率,保(bǎo)證(zhèng)研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可(kě)減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨(mó)機,高速研磨機,精密研磨(mó)機操(cāo)作簡便,無需專業技術(shù)即可操作。
閥門研磨(mó)時(shí)一項很細致的工作,需要在實(shí)踐(jiàn)中不斷的體會、摸索(suǒ)、提高,有時研磨得很好,可是裝上以後還是漏(lòu)汽漏水,這是因為在研磨過程中有磨偏(piān)的想象,手拿研磨杆不垂直、歪斜,或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑,而研磨(mó)液又僅是一(yī)般的煤油和機油。因此,正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。
球體常用磨料:
氧化鋁(AL2O3) 氧化鋁又稱剛玉,其(qí)硬度較高,使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。
碳化(huà)矽(SiC) 碳化(huà)矽有綠色及(jí)黑色兩種,其硬度比氧(yǎng)化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金;黑色碳(tàn)化矽用於研磨脆性材料及軟材料的(de)工件(jiàn),如鑄鐵、黃銅等。
碳化硼(B4C) 硬度僅次於金剛石粉末而比碳(tàn)化矽硬,主(zhǔ)要用來代替金剛石粉(fěn)末(mò)研磨硬質合金,研磨鍍硬(yìng)鉻的表麵。
氧化鉻(Cr2O3) 氧化(huà)鉻是一種硬度高和極細的磨料,淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻,一般也用它來拋光。
氧化鐵(tiě)(Fe2O3) 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料,但硬(yìng)度及研磨(mó)效果均較氧化鉻差,用途與氧化鉻相(xiàng)同。
金剛石粉末 即結晶磮C,它是最硬的磨料,切削性能較好,特別適用於研(yán)磨硬質合金(jīn)。
此(cǐ)外,磨料粒度(磨料的顆粒尺寸大小)的粗(cū)細對研磨(mó)效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時,閥門(mén)工件表(biǎo)麵粗糙度要求不高,為提高研(yán)磨效率宜選用粗粒度的磨(mó)料;精研時研磨餘量小,工件表麵(miàn)粗糙度的要求高,可(kě)采用細粒度(dù)的磨料。
密封麵粗(cū)研時磨料的粒度一般為120#~240#;精研為W40~14。
閥門(mén)調製研磨劑,通常是往磨料裏直接加入煤(méi)油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料(liào)調合成的研磨(mó)劑適用於粗研;用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高(gāo)的工件時(shí),使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時,可采用三份磨(mó)料調(diào)合起來,冷卻後形成糊狀,使用時再適當加(jiā)些煤油或汽油調勻。