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球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階（jiē）段（duàn），其目的是（shì）為了隨時掌握（wò）研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的（de）是，不同的閥門研磨（mó）時應使用適（shì）應各種（zhǒng）密封麵形式的研磨工具，以提高研磨效率，保（bǎo）證（zhèng）研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可（kě）減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨（mó）機，高速研磨機,精密研磨（mó）機操（cāo）作簡便,無需專業技術（shù）即可操作。

閥門研磨（mó）時（shí）一項很細致的工作，需要在實（shí）踐（jiàn）中不斷的體會、摸索（suǒ）、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏（lòu）汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏（piān）的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨（mó）液又僅是一（yī）般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其（qí）硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化（huà）矽（SiC） 碳化（huà）矽有綠色及（jí）黑色兩種，其硬度比氧（yǎng）化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳（tàn）化矽用於研磨脆性材料及軟材料的（de）工件（jiàn），如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳（tàn）化矽硬，主（zhǔ）要用來代替金剛石粉（fěn）末（mò）研磨硬質合金，研磨鍍硬（yìng）鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化（huà）鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（tiě）（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬（yìng）度及研磨（mó）效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相（xiàng）同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研（yán）磨硬質合金（jīn）。

此（cǐ）外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗（cū）細對研磨（mó）效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門（mén）工件表（biǎo）麵粗糙度要求不高，為提高研（yán）磨效率宜選用粗粒度的磨（mó）料；精研時研磨餘量小，工件表麵（miàn）粗糙度的要求高，可（kě）采用細粒度（dù）的磨料。

密封麵粗（cū）研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門（mén）調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤（méi）油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料（liào）調合成的研磨（mó）劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高（gāo）的工件時（shí），使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨（mó）料調（diào）合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適當加（jiā）些煤油或汽油調勻。