英（yīng）文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械（xiè）>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和（hé）通用件（jiàn）>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單（dān）位： 全國閥（fá）門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與檢驗》的（de）修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主（zhǔ）要技術內容差異如下：

1. 標（biāo）準的名稱改為“閥門（mén）的檢驗與試驗”；

2. 增加（jiā）“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的（de）規定，按公（gōng）稱壓力和公稱通每項大小有分別（bié）規定；

4. 閘閥（fá）和（hé）截止閥的試驗項目內容（róng）分別（bié）規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和（hé）密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行（háng）了修改；

7. 密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實（shí）施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵（jiāng）閥門標（biāo）準化技術委員會提出並（bìng）歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本（běn）標準主要起草人（rén）：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要（yào）求。

本標準（zhǔn）適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶（dié）閥的檢驗和壓（yā）力試驗。經供需雙方同意後也（yě）可適用於其他類（lèi）型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密（mì）封副、固體和半固體潤滑脂類（lèi）組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他（tā）類型密封副。

2 引用標準（zhǔn）

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的（de）條文。本標準出版時，所示（shì）版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方（fāng）應探討使用下列標準最新版本的可能（néng）性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀（guān）質量要求

3 術語

單向（xiàng）密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個（gè）方向上進入，閥門的密封副才（cái）能保持密封

雙向密封（fēng）：不論介質從閥門兩（liǎng）端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥（fá）門密封副（fù）都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造（zào）廠內的檢驗。

買方在（zài）訂貨合同（tóng）中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可（kě）隨時進（jìn）入廠內進行（háng）檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠（chǎng）以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製（zhì）造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要（yào）求的試驗項目，在檢驗前（qián）7日，按訂貨合同所列地（dì）址通知買方。如果（guǒ）要求在閥（fá）門（mén）製造廠外檢（jiǎn）驗，製造（zào）廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒（méi）有規（guī）定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞（huài）性檢驗工具和方（fāng）法，在裝配過程中對閥門（mén）進行檢查；

b）鑄件的外觀檢（jiǎn）查應符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須”的和“任選”的壓（yā）力試驗；

d）其它的補充檢（jiǎn）驗（yàn）（見4.6）；

e）審查加工記錄和（hé）無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢（jiǎn）驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢（jiǎn）驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查（chá），保證（zhèng）符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以（yǐ）保證符合本（běn）標準（zhǔn）及（jí）相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其（qí）它的補充檢驗是在訂貨合同有規（guī）定時才（cái）進行（háng），具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應（yīng）在買方檢驗員目睹（dǔ）下由製造廠進（jìn）行。

5 壓力試（shì）驗

5.1 試驗地點（diǎn）

壓力試（shì）驗（yàn）應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試（shì）驗的設備，試驗時不（bú）應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求（qiú）

5.3.1 每台閥（fá）門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及（jí）公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓（yā）力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱（chēng）通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和（hé）公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於（yú）10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的（de）閥門（mén）都應進行上（shàng）密（mì）封試驗，波紋（wén）管密封閥門除外 

（2）對於油封（fēng）式旋塞閥，高壓密封試驗（yàn）是必（bì）須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製（zhì）造（zào）廠可用低壓密（mì）封試驗代替高壓密封試（shì）驗 

（4）彈性密（mì）封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選定（dìng）動力（lì）驅（qū）動裝置所使（shǐ）用的設計壓差的（de）110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型（xíng）

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試（shì）驗，波紋管密封閥門（mén）除外 

（2）如經需方同意，閥門（mén）製造廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的密封性（xìng）能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗（yàn），由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試（shì）驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓（yā）密封試驗（作為閥門（mén）密（mì）封結構的試（shì）驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗（yàn）、高壓上（shàng）密封試驗和高壓密封試驗的（de）試驗介質應（yīng）是水、空氣、煤油或粘度（dù）不高於水的非腐（fǔ）蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥（fá）門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低（dī）壓上密（mì）封試驗（yàn），其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或（huò）其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時（shí），製造廠應彩正確（què）的檢漏方法。如用水或液體進行（háng）試驗時,應將閥門內部的空氣（qì）排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水（shuǐ）溶性油（yóu）或防鏽劑，當（dāng）需方有規定時，水（shuǐ）中可含有潤滑劑。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯（lǜ）化物量不應超過（guò）100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗（yàn）

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼（ké）體試驗時（shí），該試（shì）驗（yàn）應在殼體液體試驗後進（jìn）行，並（bìng）要有相應的安（ān）全措（cuò）施。

5.6.2 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂（dìng）貨（huò）合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力（lì）

5.7.1 殼體試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.5倍。

5.7.2 高壓密（mì）封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試（shì）驗和低（dī）壓上密封試（shì）驗壓力（lì）為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定（dìng）的蝶閥（fá），密封試驗壓力為設計（jì）壓差（chà）的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封（fēng）試（shì）驗壓（yā）力為（wéi）38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗（yàn）保持試驗壓力的最（zuì）短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最（zuì）短持續時間（t）

殼（ké）體上密封密（mì）封（fēng）

止回閥（fá）其他（tā）閥門止回閥其他閥（fá）門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗（yàn）壓力（lì）最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至（zhì）規定值後，保（bǎo）持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體（tǐ）磨難和上（shàng）密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有（yǒu）明顯可（kě）見的液（yè）滴或（huò）表（biǎo）麵（miàn）潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣（qì）體（tǐ），應（yīng）無氣（qì）泡漏（lòu）出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有（yǒu）明顯可見的泄漏通過閥辨（biàn）、閥（fá）座與閥體接觸（chù）麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時（shí）間內，試驗介質通過密（mì）封麵的允許泄（xiè）漏率見表4。 

《表 4》密封試（shì）驗（yàn）的（de）更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密（mì）封副的閥門，其（qí）密封試驗（yàn）的允許泄漏率應按表4的同類型、同規（guī）格的（de）金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對（duì）於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的（de）特殊結（jié）構閥門（油封旋（xuán）塞閥除外），試驗時，注（zhù）入係（xì）統應（yīng）是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空（kōng）氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不（bú）得（dé）塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷（xiàn）的塗層(用（yòng）於保護閥（fá）門表麵的磷化處理或相似的化學處（chù）理，在試驗前使用（yòng）是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥（fá）密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿（mǎn）介質並加壓到試（shì）驗（yàn）壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述（shù）部位充注介質和壓力而使（shǐ）密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行（háng）密（mì）封（fēng）試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超（chāo）過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體（tǐ）試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開（kāi）啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗（yàn）壓力，使填料箱（xiāng）部位（wèi）受到試驗，試（shì）驗時填（tián）料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥（fá）杆密封不可調節（jiē）的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼（ké）體試驗時，其密封處應無（wú）泄漏。

6.3 具有上密封性（xìng）能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密（mì）封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向（xiàng）裝配好的閥門體腔內加（jiā）壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該（gāi）試驗在殼體試驗後進行（háng）。閥門製造廠不應（yīng）把上（shàng）密封試驗合格的閥門，作為推（tuī）薦閥門在帶壓時添加或更換（huàn）填（tián）料的依（yī）據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封（fēng）麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起（qǐ）主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可（kě）以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥（fá）門（多通道閥和（hé）截止閥除外），應先後（hòu）在關閉閥門的（de）每一端加壓，另一端（duān）敞開（kāi）通向（xiàng）大氣，以檢查出口端（duān）密（mì）封麵的泄漏。

對（duì）單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口（kǒu）端加壓。對於止回閥，應在（zài）出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或（huò）塗上（shàng）肥皂水等類似溶（róng）液，觀察氣泡以檢查閥座及（jí）閥座與閥體接觸麵和（hé）閥門密封付的泄漏量。也可按訂（dìng）貨合同規定的測試裝置來檢查，但應（yīng）換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對（duì）於多通道密封（fēng）的（de）閥門，試驗介質應依次從被密（mì）封的通道口引入加壓（yā），從填料箱（xiāng）處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查（chá）進口端密（mì）封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式（shì）單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列（liè）的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或（huò）塗（tú）上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密（mì）封或（huò）雙向密封（fēng），隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高（gāo）壓密封試（shì）驗

7 閥門的合格證書和再試驗（yàn）

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需（xū）方提供（gòng）一份證明閥門產品符合訂單的（de）合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨（huò）合同沒有（yǒu）規定由需方進行再試驗時，已（yǐ）試驗過的閥門就不必進行（háng）再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必除（chú）去油漆。庫存閥門再（zài）試驗以及裝運前應（yīng）進行清洗。