英文名稱： Valve inspection and testing

替代（dài）情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械（xiè）>>通（tōng）用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口（kǒu）單位（wèi）： 全（quán）國（guó）閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂（dìng）。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗（yàn）與試驗”；

2. 增加“單（dān）向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門（mén）“必須的試驗”的規定，按（àn）公稱壓力和公稱通每項大小有分別（bié）規定；

4. 閘閥和（hé）截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試（shì）驗和密封試驗的最短持續時（shí）間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試（shì）驗的最短持（chí）續時間進行了修改（gǎi）；

7. 密封試（shì）驗的更大（dà）允許泄漏量按API 598—96的（de）要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗（yàn）的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機（jī）械研究所、上海通用機械技術研究所。

本（běn）標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範（fàn）圍：

本標準規定了（le）閥門的（de）檢驗與（yǔ）壓力試驗要求。

本標（biāo）準適用於金屬密封副、彈性（xìng）密封副和非金屬密封副（如（rú）陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥（fá）的檢驗和（hé）壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門（mén）。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（fù）（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和（hé）金屬材料組成的密封副；

（3） 按表（biǎo）3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標（biāo）準所包含的條文，通過在本標準（zhǔn）中引用而構成為本標（biāo）準的條文。本標準出（chū）版時，所示版本均為（wéi）有效/所有標準都會被修訂，使用本標準（zhǔn）的各方應探討使用下列標準最新版本（běn）的可能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求（qiú）

3 術語

單向密封：在閥門關（guān）閉後，介質須從閥門兩（liǎng）端的（de）某個方向上進入，閥門的密封副才（cái）能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密（mì）封副都能保持（chí）密封

4 檢驗

4.1 在閥（fá）門製（zhì）造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需（xū）要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時（shí）進入廠內進行檢驗（yàn）。

4.2 在閥門製造廠（chǎng）外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼（ké）體部件（jiàn），這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的（de）檢驗。

4.3 檢查通（tōng）知

買方要求檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通（tōng）知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方（fāng）。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目（mù）買方的檢驗（yàn）應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非（fēi）破壞性檢驗（yàn）工具（jù）和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查（chá）；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗（yàn）；

d）其它的補充檢（jiǎn）驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射（shè）線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標（biāo）準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行（háng）外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定（dìng）。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證（zhèng）符合本標（biāo）準及相關產（chǎn）品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合（hé）同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商（shāng）定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由（yóu）製造廠進行。

5 壓力試驗（yàn）

5.1 試驗地（dì）點

壓力試（shì）驗應由閥（fá）門製造廠在閥（fá）門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力（lì）試驗的設備，試驗時不應有施（shī）加影響閥座密（mì）封的外力。

5.3 試驗（yàn）要（yào）求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力（lì）小於或等於25.0MPa及公稱（chēng）通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力小於可等於（yú）10.0Mpa的（de）閥門應（yīng）按表1進行（háng）試（shì）驗。

5.3.3 公稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公（gōng）稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等（děng）於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的（de）閥門應按表2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的（de）閥門都應進行上密封試驗（yàn），波（bō）紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試（shì）驗（yàn）是必須的，低壓密（mì）封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密（mì）封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可能（néng）降（jiàng）低其在低（dī）壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置所使用（yòng）的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具（jù）有上密封性能的閥門都應進行上密封試（shì）驗，波紋管密封閥（fá）門除外 

（2）如經需方同意，閥門製（zhì）造廠可用（yòng）低壓密封試驗代（dài）替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥（fá）門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對（duì）於動力驅動的（de）截止閥，高壓密封試驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對（duì）具有上密封性（xìng）能的閥門，其（qí）上（shàng）密封試驗可為高壓密封（fēng）試驗或低壓（yā）密（mì）封試驗，由製造（zào）廠選擇（zé）。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表（biǎo）2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密（mì）封試驗（yàn），一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任（rèn）選的（de），但這些閥門應能通過高壓密封試（shì）驗（yàn）（作為閥門（mén）密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗（yàn）、高壓（yā）上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質（zhì）應是水、空氣、煤油或（huò）粘度不高（gāo）於水（shuǐ）的（de）非腐蝕（shí）性液體。試（shì）驗介質的溫度不超過（guò）52℃。低（dī）溫（wēn）閥門的試驗介質（zhì）溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上（shàng）密封試驗，其試驗介（jiè）質應是空氣或惰性氣（qì）體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試（shì）驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如（rú）用水或液體進行試驗時,應將閥門（mén）內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性（xìng）油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體（tǐ）試（shì）驗

5.6.1 當訂貨合同（tóng）中規定，要求進行（háng）高壓氣體的殼體試（shì）驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行（háng），並要有相應的安全措施（shī）。

5.6.2 高壓氣體的殼（ké）體試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不（bú）允許有可見泄漏。

5.7試驗（yàn）壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高（gāo）壓密封試驗和（hé）高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低（dī）壓密封試驗（yàn）和低壓上密封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規（guī）定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力（lì）為38℃時的公（gōng）稱壓力。

5.8 試驗（yàn）持續時間

對於各項（xiàng）試驗，試驗保（bǎo）持試（shì）驗壓力的（de）最短時間按表3的（de）規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間（jiān）閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封（fēng）密封

止回閥（fá）其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升（shēng）至（zhì）規（guī）定值後，保持（chí）規（guī）定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏（lòu）量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試（shì）驗，不允許有（yǒu）可見的泄漏。如果試驗介（jiè）質為（wéi）液體，則不得有明顯可（kě）見的液滴（dī）或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或（huò）其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷（shāng）。

5.9.2 對（duì）於低（dī）壓密封試驗和高壓（yā）密封（fēng）試驗，不（bú）允許有明顯可見的泄（xiè）漏通過閥辨、閥座與（yǔ）閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試（shì）驗持續時間（jiān）內（nèi），試驗介（jiè）質通過密封麵的允許泄漏率（lǜ）見表4。 

《表 4》密封試驗的（de）更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷（cí）等（děng）非金屬密（mì）封副的閥（fá）門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規（guī）格（gé）的金屬密（mì）封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具（jù）有允許向密封麵或填料部位注（zhù）入（rù）應急密封油脂的特殊（shū）結構閥門（油封旋塞（sāi）閥除外），試驗時，注入係統應是空（kōng）的和不起作用的（de）。

6.1.2 用液體試（shì）驗時,應將腔內的空氣（qì）排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不得塗漆或塗（tú）其它（tā）可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進（jìn）行（háng）閘閥、旋塞閥和球閥密封試（shì）驗時，閥蓋與密封麵間的（de）體腔內（nèi）應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步（bù）向上述部位（wèi）充注介質和壓力而（ér）使密封（fēng）的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密（mì）封試驗時，在（zài）閥（fá）門（mén）兩端不應施加對密封麵泄漏有（yǒu）影響的外力，關（guān）閉閥門的操作扭矩（jǔ）不應超過閥門（mén）設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向（xiàng）已安裝好的閥門體腔（qiāng）加壓，閥門的兩端封（fēng）閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使（shǐ）填料箱部位受到試驗，試驗時（shí）填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節（jiē）的閥門（如“O”形圈、單（dān）層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密（mì）封性能的閥門（波（bō）紋管閥門除外）都應進行上（shàng）密封試驗。上密（mì）封試驗時，閥門兩端封（fēng）閉，向裝配好（hǎo）的閥門體腔內加壓，閥門應（yīng）完全開啟，鬆開填料壓蓋（gài），該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封（fēng）試驗合格的閥門，作（zuò）為推薦閥門在帶壓時（shí）添加（jiā）或更（gèng）換填料的（de）依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於（yú）煤（méi）油膜的油膜（mó）。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中（zhōng）的一種進行：

a）對於雙向（xiàng）密封的閥門（多（duō）通道閥和截止閥除外），應先後在關（guān）閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢（jiǎn）查（chá）出口端密封麵的泄漏。

對單向密（mì）封並標有介質流動方向標誌的（de）閥門，應在進口端加壓。對（duì）於（yú）止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似（sì）溶液（yè），觀察氣泡以（yǐ）檢查（chá）閥座（zuò）及閥座與（yǔ）閥（fá）體接觸麵和閥門密封（fēng）付的泄漏量。也可按訂貨（huò）合同規定的測試裝置來檢查，但應（yīng）換算成表4規定的泄漏量（liàng）單位（wèi）。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝（zhuāng）填料）或（huò）其（qí）它敞開的通道口來檢查進口端密（mì）封麵泄漏率。試（shì）驗時，其每一密封麵的泄漏率應不（bú）超過表（biǎo）4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（bǎn）（剛性或彈性的）閘閥，不允許（xǔ）用下列的試驗方法：如將試驗介質封（fēng）閉在兩（liǎng）密（mì）封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等類（lèi）似（sì）的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密（mì）封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥（fá）門（mén）製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需（xū）方進（jìn）行再試驗時，已試（shì）驗過（guò）的閥門就不必進行（háng）再試驗（yàn）。再試驗（yàn）時（shí），已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進（jìn）行清洗（xǐ）。