英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本（běn）標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與檢驗》的修訂（dìng）。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門（mén）“必須的（de）試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每（měi）項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目（mù）內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗（yàn）的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致（zhì）；

6. 閥門上密（mì）封試驗的最短持續時間進行（háng）了修改；

7. 密封試（shì）驗的（de）更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對（duì）低壓密封試驗的試驗（yàn）方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準（zhǔn）由僵閥門標準化（huà）技術委員會提出（chū）並歸口。

本標準起（qǐ）草單位：合肥通用機械研究所、上海通用（yòng）機械（xiè）技（jì）術研究（jiū）所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本（běn）標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘（zhá）閥、截止閥、旋（xuán）塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢（jiǎn）驗和壓力（lì）試驗。經供（gòng）需雙方同意後也可適用於其他類（lèi）型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密（mì）封副、固體和半固體（tǐ）潤（rùn）滑脂類組成的密封副（如油封旋塞（sāi）閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和金屬材料組成的密封副；

（3） 按（àn）表3規定的彈性密封泄漏（lòu）率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所（suǒ）包含的條文，通（tōng）過在本標準中引用而構（gòu）成為本標準的條（tiáo）文。本標準出版時（shí），所示版本（běn）均為有效/所（suǒ）有標準都會被（bèi）修訂（dìng），使（shǐ）用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語（yǔ）

單向密（mì）封：在閥門關閉後，介（jiè）質須從閥門兩端（duān）的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持（chí）密（mì）封

雙向密封：不論介質從閥（fá）門（mén）兩端的哪一方向進入，在（zài）閥門關閉後，閥門密封副都（dōu）能保持密（mì）封

4 檢（jiǎn）驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買（mǎi）方在訂（dìng）貨合同中規定，需要在製造（zào）廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗（yàn）。

4.2 在閥門製造廠外的檢（jiǎn）驗

如買方規（guī）定，檢驗包括在閥（fá）門製造廠以外製造的殼體部件，這些部（bù）件（jiàn）應在其原（yuán）製（zhì）造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查（chá）通知

買方要求檢驗（yàn）時，閥門製造（zào）廠應根據所要求的試（shì）驗項目，在檢驗前7日（rì），按（àn）訂貨合同（tóng）所列地址通知買方（fāng）。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提（tí）前7日通知（zhī）買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他（tā）附加項目買方的檢驗應限於以下內容（róng）：

a）按訂貨合同規定，使用非（fēi）破壞性檢驗工具（jù）和方法（fǎ），在裝配過程中對閥（fá）門進行檢查；

b）鑄件的（de）外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的（de）和“任選”的（de）壓（yā）力試驗；

d）其它的補充（chōng）檢（jiǎn）驗（見4.6）；

e）審查加（jiā）工記錄和無損（sǔn）檢驗（yàn）記錄（lù）（包括規定的射線檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準（zhǔn）編製的書麵（miàn）程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件（jiàn）進行外觀檢（jiǎn）查（chá），保（bǎo）證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠（chǎng）應對（duì）每台閥（fá）門進行檢驗，以保（bǎo）證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗（yàn）

其（qí）它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求（qiú）按買賣（mài）雙方商定的程序和要求進行，檢驗應（yīng）在買方（fāng）檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試（shì）驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門（mén）製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加（jiā）影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓力小於可等（děng）於10.0Mpa的閥門應按表1進行（háng）試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑（jìng）大於或等於（yú）125mm、公稱壓（yā）力（lì）大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗（yàn）。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能（néng）的閥門都應進（jìn）行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥門除（chú）外 

（2）對於（yú）油封式旋塞閥，高壓密封試驗（yàn）是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封（fēng）試驗 

（4）彈性密封閥門經（jīng）高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動（dòng）的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定（dìng）動力驅動裝（zhuāng）置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗（yàn）項目閥門類型

（1）所有具有（yǒu）上密（mì）封性能（néng）的閥門都應進行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥（fá）門除外 

（2）如經需方同（tóng）意（yì），閥門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的（de）截止閥（fá），高壓（yā）密封試驗的試驗（yàn）壓（yā）力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同（tóng）中另有說明，對具有上密封（fēng）性能（néng）的閥門，其上密封試驗可（kě）為高（gāo）壓（yā）密封試驗或低壓密封試（shì）驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的（de）閥門必須進（jìn）行高壓密封試驗，一些類型的（de）閥門其高壓（yā）密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通（tōng）過高壓密封試驗（作（zuò）為閥（fá）門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗（yàn）和（hé）高壓密（mì）封試驗的試驗介質應（yīng）是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液（yè）體。試驗介質（zhì）的溫（wēn）度不超（chāo）過52℃。低溫閥門（mén）的試驗介質溫（wēn）度可在訂單中規（guī）定。

5.5.2 低壓密封和低壓上（shàng）密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或（huò）其他氣體進行殼體試驗、密封試驗（yàn）和（hé）上密封試驗時，製造（zào）廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗（yàn）時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的（de）水可以含有水溶性油或防鏽劑（jì），當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水（shuǐ）含（hán）氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行（háng）高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並（bìng）要（yào）有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定（dìng），試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工作壓力的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密（mì）封試（shì）驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低壓密（mì）封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用（yòng）戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力（lì）為設計壓差（chà）的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時（shí）的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試（shì）驗，試驗保持試驗壓力的最短（duǎn）時間按表（biǎo）3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持（chí）續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓（yā）力最（zuì）短持續時間（jiān）（t）

殼（ké）體上密封密封

止（zhǐ）回閥其他閥門（mén）止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時（shí）間是指閥（fá）門內試驗介質（zhì）壓力升至（zhì）規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量（liàng）

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見（jiàn）的泄（xiè）漏。如果試（shì）驗介質為液體，則不得有（yǒu）明顯可見的液滴或表（biǎo）麵潮濕.如（rú）果試驗介質是空氣（qì）或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無（wú）結構損（sǔn）傷。

5.9.2 對（duì）於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與（yǔ）閥體接觸麵等處,並無結構（gòu）上的損壞.在試驗持續時間內，試驗（yàn）介質通過密封麵的允（yǔn）許泄漏率見表（biǎo）4。 

《表 4》密封試驗的更大（dà）允許泄（xiè）漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副（fù）的閥門（mén），其密封試（shì）驗（yàn）的允（yǔn）許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥（fá）門的規定。

5 壓力試（shì）驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許（xǔ）向密封麵或填料部位（wèi）注（zhù）入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥（fá）除外），試驗時，注入係統應是（shì）空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗（tú）其（qí）它可以掩蓋表麵（miàn）缺陷的塗層(用於保護閥門表（biǎo）麵的磷化（huà）處理（lǐ）或相似的化學處理（lǐ），在（zài）試驗（yàn）前使用是允許的，但（dàn）不應（yīng）掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋（xuán）塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間（jiān）的體腔內應充滿（mǎn）介質並加壓到試驗（yàn）壓力，以避免在試驗過程中（zhōng）由於逐步向上（shàng）述部位充注介質和壓力而使密封（fēng）的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密（mì）封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試（shì）驗

6.2.1 向已安裝好（hǎo）的閥門體腔加壓（yā），閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波（bō）紋管密（mì）封閥門外，填（tián）料壓蓋壓緊到足以保（bǎo）持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗（yàn）時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對（duì）閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單（dān）層密封圈或類（lèi）似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門（mén）除外）都應進行上密封試驗。上密封試（shì）驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥（fá）門（mén）體腔內加（jiā）壓，閥門應完全開（kāi）啟，鬆開填料壓（yā）蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適（shì）用於以潤滑油起主要密（mì）封作（zuò）用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可（kě）以塗一（yī）層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的（de）閥門（多（duō）通道閥和截（jié）止（zhǐ）閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加（jiā）壓，另一端敞（chǎng）開通向大氣，以檢查（chá）出口端密封麵（miàn）的泄漏。

對單向密封並標有介質流（liú）動方向標誌的閥門，應在進（jìn）口端加壓。對於（yú）止回閥，應（yīng）在出口端加壓。

在閥門敞開（kāi）端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查（chá）閥座及閥座與閥體接觸麵和（hé）閥門密封付（fù）的泄漏量。也可按訂（dìng）貨合同（tóng）規定的測試裝（zhuāng）置來檢查，但應換算成表4規（guī）定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被（bèi）密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時（shí），應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不（bú）超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許（xǔ）用下列的試驗方法：如將試（shì）驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等（děng）類似（sì）的試驗（yàn）方法。

6.4.3 對於（yú）彈性密封的（de）蝶閥，不論是單向密封或雙向密封（fēng），隻需在最不利密封的一（yī）端加壓試驗。

6.5 高（gāo）壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門（mén）製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單（dān）的（de）合格證書。

7.2 再試（shì）驗

如（rú）果訂貨合同沒有規定由需方進行再試（shì）驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗（yàn）。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門（mén）再試（shì）驗以及裝運前應進行清洗。