英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類（lèi）： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用（yòng）件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全（quán）國閥門標準化技術委員會 

前（qián）言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試（shì）驗（yàn）與（yǔ）檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標（biāo）準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術（shù）內容差異如（rú）下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每（měi）項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分（fèn）別規定；

5. 蝶閥（fá）的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密（mì）封試驗的更大（dà）允許泄漏量按（àn）API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替（tì）ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術（shù）委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥（féi）通用機械研究所、上海通（tōng）用機械技術研（yán）究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮（róng）、石建虹。

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1 範（fàn）圍：

本標準規定了閥門（mén）的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副（fù）和非金屬密封副（fù）（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥（fá）、止回閥和（hé）蝶閥的檢驗和（hé）壓力試（shì）驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈（dàn）性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體（tǐ）和半固體潤（rùn）滑（huá）脂類（lèi）組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性（xìng）密封泄漏率的其他（tā）類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條（tiáo）文，通過在本標（biāo）準中引用而構（gòu）成為本（běn）標準的條文。本標準出版（bǎn）時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使（shǐ）用本標準的各方應（yīng）探討使用下列標準（zhǔn）最新版本的可（kě）能（néng）性。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件外觀（guān）質量要求

3 術語

單向密封（fēng）：在閥（fá）門（mén）關閉後，介質須（xū）從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才（cái）能保持密封

雙向密封（fēng）：不論介質從閥門兩端的哪一（yī）方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢（jiǎn）驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥（fá）門，買方檢驗員在所訂閥門（mén）製造期間，可隨（suí）時進入廠內進行檢驗。

4.2 在（zài）閥門製造廠外（wài）的檢驗

如買方（fāng）規定，檢（jiǎn）驗包括在閥門製（zhì）造廠以外製造的殼體部件，這些（xiē）部件應在其原製造廠受到買（mǎi）方檢驗員（yuán）的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要（yào）求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有（yǒu）規定其他附（fù）加（jiā）項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按（àn）訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在（zài）裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢（jiǎn）查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須（xū）”的（de）和“任選”的壓（yā）力（lì）試驗；

d）其它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄（lù）和無（wú）損檢驗記錄（lù）（包（bāo）括規定（dìng）的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應（yīng）根據相應標準編製的書麵程序（xù）進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對所（suǒ）有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應（yīng）對每台閥門進行檢驗，以保證符合本（běn）標準及相關產品（pǐn）標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具（jù）體要（yào）求按買賣雙方商定（dìng）的程序和要求進行，檢驗應在買方（fāng）檢驗（yàn）員目睹（dǔ）下由製造廠進行。

5 壓力（lì）試驗

5.1 試驗地點

壓力（lì）試驗應由（yóu）閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試（shì）驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗（yàn）時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或（huò）表2的要求（qiú）進行（háng）壓力試驗（yàn）。

5.3.2 公稱通徑小於（yú）或（huò）等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或（huò）等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱（chēng）通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓（yā）力大於10.0Mpa的閥門應按（àn）表（biǎo）2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所（suǒ）有（yǒu）具（jù）有上（shàng）密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞（sāi）閥（fá），高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經（jīng）需方同意，閥（fá）門製造廠可（kě）用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門（mén）經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的密封性能（néng） 

（5）對於（yú）動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅（qū）動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門（mén）除外 

（2）如經需方同意，閥（fá）門製造（zào）廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況的密封（fēng）性（xìng）能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗（yàn）的試（shì）驗（yàn）壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密（mì）封試驗可為（wéi）高壓密封試驗或（huò）低壓密封試驗，由製造（zào）廠選（xuǎn）擇。

5.4 高壓密封試（shì）驗

在表1和表2中，有（yǒu）幾種類型的閥門必須進行高壓密（mì）封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但（dàn）這些閥（fá）門應能通過（guò）高壓密封（fēng）試（shì）驗（作為閥門密封結構（gòu）的試驗）。

5.5 試驗（yàn）介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封（fēng）試驗的試驗介質應是水（shuǐ）、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超（chāo）過52℃。低（dī）溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓（yā）上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣（qì）或（huò）其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩（cǎi）正（zhèng）確的檢漏方法（fǎ）。如用水或液體進行試驗（yàn）時,應將閥門內部的空氣（qì）排（pái）除。

5.5.4 各（gè）項試驗用的（de）水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時（shí），水中可含有潤（rùn）滑劑。奧氏體不（bú）鏽鋼閥（fá）門試驗時（shí），所使（shǐ）用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試（shì）驗時，該試驗（yàn）應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗（yàn）壓力（lì）為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試（shì）驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封（fēng）試（shì）驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓（yā）力的1.1倍。

5.7.3 低壓密（mì）封試驗和（hé）低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按（àn）用戶采（cǎi）購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計（jì）壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各（gè）項（xiàng）試（shì）驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試（shì）驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最（zuì）短持續時間（t）

殼（ké）體上密封密封

止回（huí）閥其他閥（fá）門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓（yā）力最（zuì）短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的（de）最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼（ké）體磨難（nán）和（hé）上密封試驗，不（bú）允（yǔn）許有可（kě）見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見（jiàn）的液滴或表麵（miàn）潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗（yàn）時（shí）應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓（yā）密封試驗和高壓密（mì）封試驗，不允許（xǔ）有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體（tǐ）接觸麵（miàn）等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介（jiè）質通過密封（fēng）麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等（děng）非金屬密封副的閥門，其密封試（shì）驗的允（yǔn）許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門（mén）的規定（dìng）。

5 壓（yā）力（lì）試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗（yàn）時，注（zhù）入係統應（yīng）是空的和不（bú）起作用的。

6.1.2 用（yòng）液體試驗時,應將腔（qiāng）內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗（yàn）前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥（fá）門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允（yǔn）許的，但不應（yīng）掩（yǎn）蓋（gài）孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞（sāi）閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓（yā）到（dào）試驗壓力，以避免在試驗過程中（zhōng）由（yóu）於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的（de）泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應（yīng）施加（jiā）對密封麵（miàn）泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩（jǔ）不應超過閥門設計（jì）的（de）關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處（chù）應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時（shí）填料箱處應（yīng）無滲漏。

6.2.2 對閥（fá）杆密封不可調節（jiē）的閥門（如“O”形圈、單層（céng）密封圈（quān）或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封（fēng）性能的閥門（波紋管閥門除外（wài））都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓（yā）蓋，該試驗（yàn）在殼體試驗後進（jìn）行。閥（fá）門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為（wéi）推薦閥門在帶壓時添加或更換填（tián）料的依據（jù）。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密（mì）封麵應（yīng）保持（chí）幹（gàn）淨，無油跡（但不適用於以潤滑油（yóu）起主要密封作用的閥門）。為（wéi）防（fáng）止密封麵擦傷（shāng），可以塗一層不（bú）厚於煤（méi）油膜的油膜（mó）。

6.4.2 低壓密封應按下列（liè）方法中的一種進行：

a）對於雙（shuāng）向密封的閥門（多通道閥（fá）和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一（yī）端（duān）加壓，另一端（duān）敞開通向大氣，以檢查出（chū）口端密封（fēng）麵（miàn）的泄漏。

對單向密封並標有介質流（liú）動方（fāng）向標誌的閥（fá）門，應在進口端加壓（yā）。對於止回閥，應在出（chū）口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注（zhù）清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸（chù）麵和閥門密封付（fù）的泄漏量。也可按訂貨（huò）合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於（yú）多通（tōng）道密封的閥門，試驗介（jiè）質應依次從被密封的通道口（kǒu）引入加（jiā）壓，從填料箱處（此時（shí），應未裝填料）或其它敞開（kāi）的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封（fēng）麵的泄漏率應不（bú）超過表4規定（dìng）的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允（yǔn）許用下（xià）列的試驗方法：如將（jiāng）試驗介質封（fēng）閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清（qīng）水或（huò）塗上肥（féi）皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對（duì）於（yú）彈性密封的蝶閥，不論是單向密（mì）封或（huò）雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高（gāo）壓密封試驗

7 閥（fá）門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向（xiàng）需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證（zhèng）書。

7.2 再試（shì）驗

如果（guǒ）訂貨合同沒有規定由需方進（jìn）行（háng）再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前（qián）應進行清洗。