英文名（míng）稱： Valve inspection and testing

替代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和（hé）通用件（jiàn）>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日（rì）期： 2000-01-01

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準（zhǔn）化技術委員會 

前言

本標準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與（yǔ）檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主（zhǔ）要技術內容差異如下（xià）：

1. 標準的名（míng）稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單（dān）向密封和雙向密封（fēng）”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱（chēng）壓（yā）力和公稱通每（měi）項大小有分別規定（dìng）；

4. 閘閥和截止閥的試驗（yàn）項目內容分別規定；

5. 蝶閥的（de）殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時（shí）間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄（xiè）漏量（liàng）按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對（duì）低壓密封試驗的試（shì）驗方法進行了修改。

本標準自實施（shī）之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門（mén）標準化技術委員會提出並（bìng）歸（guī）口。

本標（biāo）準起草單位：合肥通（tōng）用機械研究所、上海通用機械技（jì）術研（yán）究所。

本標準主（zhǔ）要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與（yǔ）壓力試驗要求。

本標準（zhǔn）適用（yòng）於（yú）金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷（cí））的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和（hé）壓力試驗。經（jīng）供需雙方同意後（hòu）也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封（fēng）副、固體和（hé）半固體潤滑脂類（lèi）組（zǔ）成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金（jīn）屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的（de）其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包（bāo）含（hán）的條文，通過在（zài）本標準中引用而（ér）構成為本標準的條文。本標（biāo）準出版（bǎn）時（shí），所示版本均為有效（xiào）/所（suǒ）有標準都會（huì）被修訂，使用本標準的各方（fāng）應探（tàn）討使用下列標準最新版本（běn）的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的（de）某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不（bú）論（lùn）介質（zhì）從閥門兩端（duān）的哪一方向進入（rù），在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門製造（zào）廠內的檢驗。

買方在訂貨合同（tóng）中規（guī）定（dìng），需要在製造廠（chǎng）檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時（shí）進入廠（chǎng）內進行檢驗。

4.2 在閥門（mén）製造廠外的（de）檢驗

如買方規定，檢驗包括（kuò）在閥（fá）門製造廠以外製造的（de）殼體部件，這些部（bù）件應在其原製造廠受到買方檢（jiǎn）驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目（mù），在（zài）檢驗前7日，按訂（dìng）貨（huò）合同所列地址通知買方。如果（guǒ）要求在閥（fá）門（mén）製造廠（chǎng）外（wài）檢（jiǎn）驗，製造廠也應提前7日通知買方（fāng）。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其（qí）他附加項目買方的檢驗應限（xiàn）於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗（yàn）工具和方法，在（zài）裝配過程中對閥門進行檢（jiǎn）查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必（bì）須”的和“任選”的壓力試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射（shè）線檢驗記錄）。

注（zhù）：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠（chǎng）應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗（yàn），以保證符合（hé）本（běn）標準（zhǔn）及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方（fāng）商定的程（chéng）序和要求（qiú）進行，檢驗應（yīng）在（zài）買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試（shì）驗地點

壓力試驗應（yīng）由閥門製造廠在閥（fá）門（mén）製造廠內進（jìn）行。

5.2 試驗設（shè）備（bèi）

用於進行壓力試驗（yàn）的設備，試驗時不應有（yǒu）施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或（huò）等於100mm、公稱壓力（lì）小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表2進行試驗。

                                            《表 1》試（shì）驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥（fá），高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗（yàn）任選 

（3）如經需方同意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密封試驗（yàn）代（dài）替高壓密封試驗 

（4）彈（dàn）性（xìng）密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其（qí）在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封（fēng）試（shì）驗（yàn）的試（shì）驗壓力應（yīng）是選定動力驅動裝置所使用（yòng）的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類（lèi）型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可（kě）用低（dī）壓（yā）密封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後（hòu），可能（néng）降低其在低壓工況的密（mì）封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置（zhì）所使用的（de）設計壓（yā）差的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門（mén），其上密（mì）封試驗可為（wéi）高壓密封（fēng）試驗或低壓密封試（shì）驗，由（yóu）製造廠選（xuǎn）擇。

5.4 高壓密封試（shì）驗

在表（biǎo）1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密（mì）封試驗雖是任選（xuǎn）的（de），但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體（tǐ）試驗、高壓上（shàng）密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質（zhì）應是水、空氣、煤油或粘（zhān）度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應（yīng）是空氣或惰性（xìng）氣體。

5.5.3 當用空氣或（huò）其（qí）他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密（mì）封試驗時，製造廠應彩（cǎi）正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油（yóu）或防鏽劑，當需方有規定（dìng）時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的（de）殼體試驗

5.6.1 當訂（dìng）貨合同（tóng）中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在（zài）殼體液體試驗後進（jìn）行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體（tǐ）的（de）殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合（hé）同的規定，試（shì）驗時不允許有（yǒu）可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.5倍（bèi）。

5.7.2 高壓密封試驗（yàn）和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的（de）1.1倍。

5.7.3 低壓（yā）密封試（shì）驗和低壓上密封（fēng）試驗壓力（lì）為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購（gòu）規範規定的蝶（dié）閥，密封試驗（yàn）壓力為設計（jì）壓（yā）差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密（mì）封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試（shì）驗（yàn），試驗保持試驗壓力（lì）的最短時間按（àn）表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力（lì）的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試（shì）驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止（zhǐ）回閥其他閥門止回閥其他（tā）閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定值後（hòu），保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上（shàng）密封試驗，不允（yǔn）許有可見的泄漏（lòu）。如果（guǒ）試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣（qì）體，應（yīng）無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試（shì）驗，不允許有明（míng）顯可見的泄漏通過閥辨、閥座（zuò）與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的（de）允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗（yàn）的更大（dà）允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等（děng）非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許（xǔ）泄（xiè）漏（lòu）率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓（yā）力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填（tián）料部位注（zhù）入應急密（mì）封油脂的特殊（shū）結構閥（fá）門（油封旋塞閥除外（wài）），試驗時，注入係統應是空的和不起作（zuò）用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的（de）磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允（yǔn）許的，但不（bú）應掩蓋孔（kǒng）隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥（fá）蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到（dào）試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而（ér）使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進（jìn）行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力（lì）矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝好的閥門（mén）體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分（fèn）開啟（qǐ）。試驗時（shí），各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓（yā）蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使（shǐ）填料箱部位（wèi）受到試驗，試驗時填料（liào）箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封（fēng）不可調節的閥門（如“O”形（xíng）圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其（qí）密（mì）封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋（wén）管閥門除（chú）外）都應進行上密封試驗（yàn）。上密封（fēng）試驗時，閥門兩端（duān）封閉，向裝配好的（de）閥門體腔內加壓，閥門應完全開（kāi）啟，鬆開填料壓（yā）蓋，該試（shì）驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不（bú）應把上（shàng）密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓（yā）時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方（fāng）法中的（de）一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一（yī）端加壓，另一端敞開通向大（dà）氣，以（yǐ）檢查出口端（duān）密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方（fāng）向標誌的閥門，應在進口（kǒu）端加壓（yā）。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵（miàn）處（chù）灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥（fá）門（mén）密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算（suàn）成（chéng）表4規定的泄漏（lòu）量單位。

b）對於多通道（dào）密封的（de）閥門，試驗介（jiè）質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口（kǒu）端密封麵（miàn）泄漏率。試驗時，其每一密封麵（miàn）的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法（fǎ）：如將試驗介質（zhì）封閉在兩密（mì）封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上（shàng）肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不（bú）論是單向密（mì）封或雙（shuāng）向密封，隻需（xū）在（zài）最不利密封的一端加（jiā）壓試（shì）驗。

6.5 高壓密封試驗（yàn）

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製（zhì）造廠應向（xiàng）需方（fāng）提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果（guǒ）訂貨合（hé）同沒有規（guī）定由需方進行再試驗（yàn）時，已試驗過（guò）的閥門就不必進行再試驗。再（zài）試驗時，已塗漆的閥門不必除（chú）去油漆。庫存閥門再試驗以（yǐ）及裝運前應（yīng）進行清洗。