產品參（cān）數

一（yī）、齊（qí）齊哈爾閥門液壓測試台概述

閥（fá）門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設（shè）計改進新一代YFA-F型液（yè）壓閥門測試台。閥（fá）門液（yè）壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作（zuò）台（tái）可自動進（jìn）退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要（yào）求。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測（cè）試台安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕（shí）及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表（biǎo）與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不（bú）能（néng）低於油位計的（de）下（xià）限，油箱內的油液溫（wēn）度（dù）不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至上極限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外（wài）殼之距（jù）離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限位置時（shí），應保證卷筒上（shàng）鋼絲（sī）繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用（yòng）中必須由專門（mén）人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采（cǎi）取措施，並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥（fá）門(齊齊哈爾閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被（bèi）試的閥門放在（zài）測試台（tái）左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的（de）壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就（jiù）自動停（tíng）機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下（xià）降，測試（shì）密（mì）封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續（xù）進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下（xià）。