產品參數

一（yī）、齊齊哈爾閥門液壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位（wèi）的一種先進理想的齊齊哈爾閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定（dìng）位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力（lì），符合標（biāo）準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可（kě）分為（wéi）液壓係統、電器（qì）控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工（gōng）作台（tái）設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使（shǐ）各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器（qì）原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試（shì）台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低（dī）於油位計下（xià）限。

3、接通（tōng）電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向（xiàng）)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境（jìng），隻（zhī）需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測（cè）試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全（quán），正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可（kě）放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換（huàn）對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台（tái）使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(齊齊哈爾（ěr）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門（mén）放在（zài）測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調（diào）節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的（de）壓力（lì）泄壓（yā），<水壓表>為零，可（kě）以放鬆（sōng）被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用方法，進（jìn）行（háng）閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊（biān）工作（zuò）主盤向上旋轉（zhuǎn）90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉（bì）水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試（shì）閥門卸下。