焊接(jiē)式齊齊(qí)哈爾閥(fá)門液壓測試台集液(yè)壓、機電、試(shì)壓及(jí)液體介質貯存循環使用於一體,具有結構合理、功能完善(shàn)、操作(zuò)方便等特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛(fàn)用於公稱通徑DNl5-800mm各類(lèi)高中低壓(yā)閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥(fá)門液壓測(cè)試台(tái)所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國(guó)標(biāo)準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐(ōu)洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的國際標準。
一、焊接式閥門液壓測試(shì)台概述
YFA-DT型(xíng)焊接式閥門液(yè)壓(yā)測試(shì)台是我公司在多年生產閥門檢(jiǎn)測設備經驗的基(jī)礎上,為解決閥門製造(zào)廠、閥門使用等單(dān)位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試(shì)驗與檢測(cè)》的標準(zhǔn)規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊(hàn)接式閥門液壓測試台(tái)廣泛用於閥門(mén)製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維(wéi)修部門等單(dān)位的一種先進理想的(de)閥門檢測設備,主(zhǔ)要用於(yú)閥門強度試驗和閥門密封試(shì)驗。
二、焊接式測試台工(gōng)作原(yuán)理及結構
YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓,機械、電器、液動供(gòng)水泵於一體(tǐ),采用(yòng)液壓油缸壓(yā)緊。對被試閥(fá)門進行性(xìng)能試驗。液壓係統是(shì)本(běn)測試台(tái)的動力主源(yuán),用於液壓(yā)油缸驅動和液供水(shuǐ)泵的功能執行。液壓油(yóu)缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓(yā)力等(děng)級不同進行調節(jiē)增壓(yā)(更高液壓(yā)增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給(gěi)不同閥門的測(cè)試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減(jiǎn)壓調節閥門(mén)的控製下,進行閥門介質壓力(lì)試驗,供(gòng)水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供(gòng)壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱,確保液體介質循環(huán)使(shǐ)用。
焊接(jiē)式閥門液壓測試台的外形結構示意圖:
三、 使用注意(yì)事項和要求
一(yī)、設備安裝:校好設(shè)備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓。
二、選(xuǎn)用30 — 40#液壓油或20#機(jī)械油注入油箱、油量不能低於油(yóu)位計下限。
三、確(què)保對被測試焊接閥不會(huì)腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或(huò)油液,按使用量情況放(fàng)入(rù)貯存水箱。
四、接通電源,按油泵起動,檢查電機(jī)轉動方向是否正確(順時針方(fāng)向),調(diào)節油(yóu)泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有(yǒu)無泄漏,發(fā)現不良現象應立即進行檢修。
五、測試(shì)閥門時,首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓(yā)力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁(jìn)增壓超高壓工(gōng)作。防止被試閥門變形(xíng)損壞。
六(liù)、液動供壓泵工作(zuò)之前,先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工(gōng)作(zuò)。
七、貯水箱液體試驗介質,要定期更換,對(duì)新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時(shí)更換防鏽水,以後三個月或半年更換一次。
八、油箱和濾油器要定期清(qīng)洗(xǐ),油(yóu)箱油液要定期更換油液溫度(dù)不能超過55~C。
九、液(yè)壓閥門測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持潤滑使用。
焊(hàn)接閥門液壓測試機使用操作方法
一、被試閥門裝(zhuāng)夾:
根據被試對焊端閥門的(de)口徑大小,先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕,將移動檔(dàng)板進(jìn)到被(bèi)試閥門(mén)試壓的相應位置邊旁,再將被試(shì)閥門放置在(zài)定位架上,然後點動將工件壓(yā)緊。
二、試壓機(jī)壓緊增壓(yā):
根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力,調節電接點壓力表(biǎo)和(hé)被試閥門壓力相(xiàng)同。參照《壓(yā)緊油缸所需壓力對照(zhào)表》將壓緊油缸(gāng)壓力增壓到(dào)所(suǒ)需壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多次點動,每次按動(dòng)相隔(gé)時間需在5-10秒(miǎo)鍾左右)。
三、液體介質(zhì)施壓:
按被試閥門試驗壓力要求,首先參照(zhào)《液(yè)動供壓壓(yā)力對照表》將減壓調節閥(fá)調設在所需工作(zuò)供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關(guān)是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求,再按(àn)水泵起動鈕,進行液動供壓到所需壓力時自動停止。
四、試驗完畢泄壓:
閥門測試完(wán)成時,先關(guān)閉進水(shuǐ)閥門開關,開啟泄壓閥門開關,將施壓介質壓(yā)力排放完畢以後,點動工作放鬆按鈕,卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。
五、氣介質試驗(yàn):
將氣源接入(rù)進氣口上,關閉水管路上的閥門開關,開(kāi)啟進氣閥門開關,準(zhǔn)備操作要求,即可進行氣介(jiè)質性能試驗(yàn)。