產（chǎn）品參數

焊接（jiē）式齊齊（qí）哈爾閥（fá）門液壓測試台集液（yè）壓、機電、試（shì）壓及（jí）液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國（guó）標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型（xíng）焊接式閥門液（yè）壓（yā）測試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使用等單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測（cè）》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單（dān）位的一種先進理想的（de）閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體（tǐ），采用（yòng）液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥（fá）門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是（shì）本（běn）測試台（tái）的動力主源（yuán），用於液壓（yā）油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓（yā）力等（děng）級不同進行調節（jiē）增壓（yā）(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環（huán）使（shǐ）用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設（shè）備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況放（fàng）入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調（diào）節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗（xǐ），油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝（zhuāng）夾： 

根據被試對焊端閥門的（de）口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進（jìn）到被（bèi）試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放置在（zài）定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓（yā）： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表（biǎo）和（hé）被試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸（gāng）壓力增壓到（dào）所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動（dòng）相隔（gé）時間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質（zhì）施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照（zhào）《液（yè）動供壓壓（yā）力對照表》將減壓調節閥（fá）調設在所需工作（zuò）供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關（guān）是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按（àn）水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完（wán）成時，先關（guān）閉進水（shuǐ）閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗（yàn）：

將氣源接入（rù）進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開（kāi）啟進氣閥門開關，準（zhǔn）備操作要求，即可進行氣介（jiè）質性能試驗（yàn）。