產品參（cān）數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅（luó）浮閥門（mén）集團浙江（jiāng）衢（qú）州西高泵（bèng）閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行（háng）的壓力（lì）殼體試驗。其目的是（shì）檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力（lì）。在閥門殼體試驗之前，不允（yǔn）許對閥門塗（tú）漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於（yú）用戶抽（chōu）查庫存閥門時， 則不（bú）再（zài）除掉已有塗層（céng）。閥（fá）門殼體試驗要求：殼體包括閥（fá）體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷（shāng）。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的（de）油漬，將它們擦幹並在（zài）幹淨、沒有灰（huī）塵和油漬的環境下將閥（fá）門安裝好。　

②閥門殼體試壓機（jī）將螺栓擰（nǐng）緊到預定的（de）力矩值或拉（lā）力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連（lián）接，從而能在整（zhěng）個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗（yàn）　

①低溫（wēn）試驗裝置。將閥門安裝在（zài）試驗容（róng）器（qì）內並連接好，要確（què）保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以（yǐ）更大閥座試驗壓力進（jìn）行初始的係統驗證試驗，以（yǐ）確保閥門是在合（hé）適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的（de）水平麵至（zhì）少遮蓋住閥體與閥蓋（gài）的連接部（bù）位。在整個冷卻過程中（zhōng）一直向閥門提供氦（hài）氣。在冷（lěng）卻（què）過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂（zào）或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥（fá）門相同（tóng）。

衢州閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意（yì）圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控（kòng）製電源。

2按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵（bèng）運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門（mén）規格及測試內容（róng），按數據表調整壓緊（jǐn）油缸更大壓力；將（jiāng）壓（yā）緊油缸伸（shēn）出到更大（dà）位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規（guī）定數值。

4工作平台移（yí）出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

5被測閥（fá）門放置（zhì）

 將閥門放到（dào）移動（dòng）平台的盲板上，中心（xīn）對齊。

6工（gōng）作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動（dòng）油缸推（tuī）動工作（zuò）台移進，到設定位置限位開關（guān）動作，工作台運動（dòng）停止（zhǐ）。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊（jǐn）油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門（mén）密封端（duān）麵接觸，觀察遠程調壓壓力（lì）表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做（zuò）被測閥門的（de）殼體試壓（強度試（shì）壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板（bǎn）O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥門（mén）的殼體強度及密封測試。