產品參數

YFA-F型閥門殼（ké）體試壓機是羅浮閥門集團浙江台州西高（gāo）泵閥有限公司專業生（shēng）產（chǎn）產（chǎn）品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而（ér）成的整個閥門外殼進行的（de）壓力殼體試驗。其目的是檢查（chá）閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門（mén）殼體（tǐ）試驗之前，不允許（xǔ）對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除（chú）掉已有塗層。閥門殼體試驗（yàn）要求：殼體包括（kuò）閥體與閥蓋連接處（chù）不得發生滲漏， 不得有閥門結構損（sǔn）傷。

閥（fá）門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在（zài）幹淨（jìng）、沒有灰（huī）塵（chén）和油漬（zì）的環境下（xià）將閥門安裝好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電（diàn）耦與閥（fá）門連接，從而能在整（zhěng）個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗（yàn）　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並（bìng）連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置（zhì）。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試（shì）驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適（shì）的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體（tǐ）的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門（mén）的填料處擦上肥皂或浸入水（shuǐ）中，用幹燥的無油空氣或氮氣（qì）進（jìn）行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

台州閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸（gāng）的操作順（shùn）序

1開啟閥門殼體試壓機電源（yuán）及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油（yóu）泵指示燈亮（liàng）。

3調整壓緊油缸壓力

 根（gēn）據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整（zhěng）壓緊油缸更大（dà）壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠（yuǎn）程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將（jiāng）閥門（mén）放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台（tái）移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到（dào）設定位置（zhì）限（xiàn）位開（kāi）關動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊（jǐn）油缸伸出。

8壓緊油缸（gāng）行（háng）程（chéng）控製

 當閥門做端麵（miàn）封測試時，上盲（máng）板與閥門密封端（duān）麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓（yā）力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流（liú）量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量（liàng）孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被（bèi）測閥門的殼體強度及密封測試。