產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機（jī）是羅浮閥門集團浙江紹興西高泵閥有（yǒu）限公司專業生產（chǎn）產品，閥門的殼（ké）體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成（chéng）的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是（shì）檢查閥體和閥蓋（gài）的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求（qiú）：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油（yóu）漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵（chén）和油漬的（de）環境下（xià）將（jiāng）閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺（luó）栓（shuān）擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電（diàn）耦與閥門連（lián）接（jiē），從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安（ān）裝（zhuāng）在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂（dǐng）部沒有（yǒu）汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦（hài）氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統（tǒng）驗證試驗，以（yǐ）確保閥門是在合適的狀態下，然（rán）後開始進行閥（fá）門試驗。

③將閥（fá）門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連（lián）接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在（zài）適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後（hòu），在閥體和閥（fá）蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的（de）無油空氣或氮氣（qì）進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

紹興閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體（tǐ）試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內（nèi）容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸（gāng）伸出到更大位置（zhì），調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工（gōng）作台移出”按鈕，移動油缸推（tuī）動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被（bèi）測閥（fá）門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心（xīn）對齊。

6工作平台移進

 按（àn）“工（gōng）作台移進”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作（zuò）台移進，到設定位置限位（wèi）開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油（yóu）缸伸出

 同時按（àn）右上（shàng）角“工作台壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行（háng）程控製

 當閥門做端麵封測試時，上（shàng）盲板（bǎn）與閥門密封端麵接觸，觀察（chá）遠程調壓壓力表指示壓（yā）力到達設定壓（yā）力時（shí），按“停（tíng）止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及（jí）密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停（tíng）止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。