產品參數

YFA-F型（xíng）閥門殼體試壓機是羅浮閥（fá）門集團浙江衢州西高泵（bèng）閥有限公司專業（yè）生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗（yàn）。其目的是檢查閥體和（hé）閥蓋（gài）的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。在閥門殼體（tǐ）試驗（yàn）之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防（fáng）止滲漏（lòu）的塗層。對於（yú）用（yòng）戶抽查庫（kù）存閥（fá）門時， 則不再除掉已（yǐ）有塗層。閥門殼體（tǐ）試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連（lián）接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的（de）殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有（yǒu）灰塵和油漬的環（huán）境下將（jiāng）閥門（mén）安（ān）裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力（lì）矩值或拉力值，並記錄下（xià）該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接（jiē），從（cóng）而能在整個試（shì）驗過程中監控閥體、閥蓋（gài）的溫度。

閥門殼體試壓機試驗（yàn）　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內（nèi）並連接好，要確保閥門填料處在窗口（kǒu）頂部沒有汽化氣（qì）體的位置（zhì）。　

②在室溫下用（yòng）氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的（de）狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門（mén）浸入液氮（dàn）中進行冷卻，液體的水平麵至少（shǎo）遮蓋住（zhù）閥體與閥蓋的連接部位。在整個（gè）冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱（rè）電偶對（duì）閥體（tǐ）和閥蓋的溫度進行監控（kòng）。

水壓（yā）或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連（lián）接處，閥（fá）門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣（qì）進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

衢州閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

液（yè）壓油（yóu）缸（gāng）的操作（zuò）順序

1開（kāi）啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電（diàn）源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵（bèng）指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力（lì）

 根據被測閥門規格及測試內容（róng），按數據（jù）表調整壓緊油缸更大壓力（lì）；將壓緊油缸伸出到更大（dà）位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調（diào）到規定數值（zhí）。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動（dòng）油缸推動工作台移出，到設定（dìng）位置限位開（kāi）關動作，工（gōng）作台運動停止。

5被測閥門放置（zhì）

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開（kāi）關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕（niǔ）和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸（gāng）伸出。

8壓緊油（yóu）缸行程控製

 當閥門做端（duān）麵封測試時，上盲（máng）板與閥門密封端麵接觸，觀察（chá）遠程（chéng）調壓壓力表指示壓力到達設定壓（yā）力時，按“停止”按鈕（niǔ），此時就可做被（bèi）測閥門的殼體試壓（yā）（強度試壓（yā））及密封測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封測試時，上盲板O型圈與（yǔ）閥門流（liú）量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕（niǔ），此時就可做被測閥（fá）門的殼（ké）體強度及密封測試。