產（chǎn）品參數

一（yī）、山東（dōng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用（yòng）、閥（fá）門維修部門等單位的一（yī）種（zhǒng）先（xiān）進理想的山東閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機（jī）構和（hé） 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是（shì）采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備（bèi）安（ān）置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介（jiè）質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗（xǐ）油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油（yóu）位計（jì）的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥（fá）門(山（shān）東閥門試壓機)，調（diào）整測試（shì）台的（de）左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將（jiāng）被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被（bèi）試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接（jiē）<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓（yā）表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。