產品參數

一、山東閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高（gāo）工（gōng）作效率和減（jiǎn）輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種先進理想的山東閥門試壓（yā）檢（jiǎn）測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自（zì）動（dòng）進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試（shì）台（tái）的控製部分，在（zài）與電器聯（lián）合控製下使各機構能（néng）協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）安裝：校好設（shè）備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機（jī）械油（yóu），注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就（jiù）可以（yǐ）了，循環利用不汙染環（huán）境，隻（zhī）需要確（què）保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試（shì）閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高（gāo）、防止（zhǐ）被試（shì）閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前（qián），先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗（yàn）閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定（dìng）合（hé）格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的（de）量（liàng）程不能（néng）低於測試（shì）壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期（qī）檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操（cāo）作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(山東閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電（diàn）接（jiē）點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓力達（dá）到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封（fēng）試壓完畢後（hòu），繼續（xù）進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內（nèi）的（de）密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。