產品參數（shù）

一（yī）、山東閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和（hé）石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的山東閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方（fāng）法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台安裝：校好設（shè）備安置（zhì）水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機（jī）轉（zhuǎn）動方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試（shì）台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓（yā）緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須（xū）經當地（dì）計量部門鑒定合（hé）格其合格證（zhèng）應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(山東（dōng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中（zhōng）心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內（nèi）部水注滿，低水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到（dào）和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就（jiù）自（zì）動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門（mén）密封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法（fǎ），進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左（zuǒ）端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密（mì）封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零（líng）後，再將被試閥（fá）門卸下。